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(海北)【当地】超声波清洗机真空干燥机一站式采购商

     发布人:[海北]亚世特工业清洗设备有限公司
  • 更新时间: 2025-03-12 17:33:28
  • 公司邮箱 sululu@yasiter.cn
  • 公司名字: [海北]亚世特工业清洗设备有限公司
  • 公司地址: 海北高新区正丰路正丰大厦306室
  • 苏路路
    0527-88266222
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    (海北)【当地】超声波清洗机真空干燥机一站式采购商,海北亚世特工业清洗设备有限公司专业从事(海北)【当地】超声波清洗机真空干燥机一站式采购商,联系人:苏路路,电话:0527-88266222、0527-88266222,QQ:214854242,发货地:高新区正丰路正丰大厦306室,以下是(海北)【当地】超声波清洗机真空干燥机一站式采购商的详细页面。
            
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    超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:

      1.明确被洗件的材料构成、结构和数量;

      2.分析并明确要清除的污物;

      3.决定所要使用的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂,还需做清洗实验。

      只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

      化学药剂的选择

    考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。因此,一定要选择合适的清洗液来清洗工件,这样才能达到好的清洁效果。



    亚世特工业清洗设备有限公司是一家专业致力于 海北单工位旋转喷淋清洗机的开发设计、销售推广为一体企业。经多年的销售经验,公司一直与国内外生产厂家保持良好的合作关系。批发零售: 海北单工位旋转喷淋清洗机等。本公司进货渠道广泛,产品齐全,质量保证,货源充足,欢迎广大新老客户来电咨询!亚世特工业清洗设备有限公司 ,文明经营,以诚为本。




     

    采用国外技术,配合我公司的生产工艺,保证超声功率强劲输出,换能器永不脱落,同时具备加热定时、超声定时等功能,可以选配循环过滤等功能,多款机型可选择。另外此类型设备适用于清洗工件高度比较高,比较复杂的部件,此类型设备三侧超声波共同工作,保证清洗工件上部的清洗效果。另外根据清洗工件的不同可以选配超声频率有20KHZ28KHZ40KHZ60KHZ80KHZ等。此设备接受个性化定制。

    适用范围:

    机车航空船舶行业配件、金属冲压件、各种异性缸盖壳体、机加工行业、硅片太阳能等工件尺寸比较大并且高度比较高部件。

    技术参数

            项目

    型号

    换能器频率

    超声功率

    加热功率

    内槽尺寸

    YST-2400G

    28KHZ

    2400W

    5KW

    700×550×400mm

    YST-3800G

    28KHZ

    3800W

    8KW

    1000×600×500mm

    YST-5200G

    28KHZ

    5200W

    10KW

    1200×700×600mm

    (1)清洗槽尺寸要求较大时,可选用震板型,以增大超声清洗功率,常用震板功率为600W,特殊尺寸板可定做。

    (2)设备均配制相应的加热及超声定时器。

    (3)表中换能器频率是指换能器在空气中串联震频率。

    (4)加热部分电源均为380V,取三相线中任意两相。

    (5)此表中机型为部分机型,其他机型不一一列举,使用方法均相同



    船舶用超声波清洗机的优点

    船舶配件用超声波清洗机是利用超声波技术的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合,并优化选择超声频段及功率密度,实现对各种零部件内外部油污、积炭、胶质等污物充分、彻底地清洗。国外还采用波清洗超声波技术,使被清洗的零件在波的作用下,表面形成空穴,再使油污、油漆自行脱落。

    “超声波清洗技术”特别是对盲孔和各种几何状物体,独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。具有如下的优点:

    ①节约资源,降低成本。

    ②清洗效果好。超声波具有独特的穿透清洗能力,可将传统清洗方式难以洗到的油道内壁、总成缝隙、深槽深孔等处进行翻新性的清洗,解决了长期以来船舶配件清洗或船舶维修的清洗难题。

    ③清洗效率高。超声波清洗技术的清洗速度快,工艺流程简便,可以随拆解、随清洗,大大提高了工作效率。如拆洗一台普通六缸发动机只需两小时左右。

    ④安全性好。超声波清洗以水基清洗为主,在清洗过程中排除了易燃的安全隐患。

    ⑤超声波清洗全部过程在清洗槽内完成,解决了生产工艺中脏、乱、差的行业难问题。




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